सॉक सैंपलिंग प्रक्रिया

जुर्राब नमूनाकरण प्रक्रिया उत्पाद विकास में एक महत्वपूर्ण चरण है, जो डिजाइन अवधारणाओं और भौतिक प्रोटोटाइप के बीच महत्वपूर्ण पुल के रूप में सेवा करता है। पेशेवर नमूनाकरण टीमें आमतौर पर उन्नत कम्प्यूटरीकृत बुनाई मशीनों (जैसे जापानी शिमा सेकी या जर्मन स्टोल ब्रांड) से सुसज्जित होती हैं जो डिजाइन चित्र से मूर्त नमूनों में तेजी से परिवर्तन को सक्षम करती हैं। नमूनाकरण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

1. अभिकर्मक रूपांतरण: मशीन-पठनीय प्रोग्रामिंग फ़ाइलों में डिजाइनरों के रचनात्मक स्केच का अनुवाद करना। इस चरण में अनुभवी तकनीशियनों को पैटर्न संरचना और बुनाई घनत्व जैसे मापदंडों को पेशेवर रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2. सामग्री चयन: उपयुक्त यार्न की गिनती और मिश्रणों का निर्धारण करते हुए, कॉम्बेड कॉटन, मोडल और जीवाणुरोधी कार्यात्मक फाइबर जैसे सामान्य विकल्पों सहित उत्पाद की स्थिति के आधार पर उपयुक्त यार्न सामग्री का चयन करना।

3. प्रोटोटाइप उत्पादन: नमूने बनाने के लिए कम्प्यूटरीकृत बुनाई मशीनों का उपयोग करना, आमतौर पर आदर्श परिणाम प्राप्त करने के लिए 3-5 समायोजन की आवश्यकता होती है। उच्च-अंत नमूनाकरण मशीनें जटिल पैटर्न बुनाई का एहसास करने के लिए प्रत्येक बुनाई सुई के आंदोलन को ठीक से नियंत्रित कर सकती हैं।

4. उपचार की स्थापना: नमूना के रूप को स्थिर करने के लिए भाप सेटिंग को नियोजित करना, जहां तापमान और अवधि नियंत्रण सीधे अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

5. क्रियात्मक परीक्षण: वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लोच, सांस लेने और घर्षण प्रतिरोध जैसे नमूना संकेतकों पर पेशेवर परीक्षणों का संचालन करना।

आधुनिक नमूनाकरण प्रौद्योगिकी ने डिजिटल अपग्रेड से गुजरा है, 3 डी सिमुलेशन सिस्टम के साथ भौतिक नमूना उत्पादन से पहले प्रभाव पूर्वावलोकन की अनुमति देता है, विकास दक्षता में काफी सुधार करता है। पेशेवर नमूनाकरण विभाग आम तौर पर 5-7 कार्य दिवसों के भीतर डिजाइन से लेकर नमूने तक पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं, जो बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विश्वसनीय तकनीकी संदर्भ प्रदान करते हैं। नमूनाकरण के दौरान संचित प्रक्रिया पैरामीटर और समस्या-समाधान समाधान बैच उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी भंडार बन जाएंगे।