ソックサンプリングプロセス

靴下のサンプリングプロセスは、製品開発の重要な段階であり、設計概念と物理プロトタイプの間の重要な橋渡しとして機能します。 プロのサンプリングチームには、通常、デザインの図面から具体的なサンプルへの迅速な変換を可能にする、高度なコンピューター化された編み機（日本のShima SeikiやGerman Stoll Brandsなど）が装備されています。 サンプリングプロセスには、主に次の重要な手順が含まれます：

1. 設計変換： デザイナーのクリエイティブスケッチを機械可読プログラミングファイルに翻訳します。 この段階では、経験豊富な技術者がパターン構造や編み密度などのパラメーターを専門的に調整する必要があります。

2. 材料の選択： 適切な糸のカウントとブレンドを決定しながら、綿、モーダル、抗菌性繊維などの一般的なオプションを含む、製品のポジショニングに基づいて適切な糸材料を選択します。

3. プロトタイプ生産： コンピューター化された編み機を使用してサンプルを作成します。通常、理想的な結果を達成するために3〜5の調整が必要です。 ハイエンドのサンプリングマシンは、各編み針の動きを正確に制御して、複雑なパターン織りを実現できます。

4. 治療の設定： 蒸気設定を使用して、温度と持続時間制御が最終製品の寸法安定性に直接影響するサンプルのフォームを安定させます。

5. 機能テスト： 弾力性、通気性、耐摩耗性などのサンプルインジケーターで専門的なテストを実施して、設計要件を確実に満たすようにします。

最新のサンプリングテクノロジーはデジタルアップグレードを受け、3Dシミュレーションシステムにより、物理的なサンプル生産の前に効果のプレビューが可能になり、開発効率が大幅に向上します。 専門的なサンプリング部門は、通常、5〜7営業日以内に設計からサンプルまでのプロセス全体を完了し、その後の大量生産のための信頼できる技術的参照を提供できます。 サンプリング中の蓄積されたプロセスパラメーターと問題解決ソリューションは、バッチ生産のための重要な技術保護区になります。