Strickfabrik -Socken -Strick -Workshop

1. Workshop -Funktionen
Der Sock-Strick-Workshop ist die Kernproduktionsphase, die für die Umwandlung von Garn in halbfeindliche Socken verantwortlich ist und sicherstellt, dass die Struktur, Elastizität und die Abmessungen den Designanforderungen entsprechen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
Materialvorbereitung: Inspektieren und Empfangen von Garn (Baumwolle, Nylon, Spandex usw.), um die Einhaltung der Produktionsstandards sicherzustellen.
Strickproduktion: Verwenden von Strickmaschinen zum Weben von Garn in Sockenblanks (halbfeindliche Produkte), die Steuerung, Dichte und Muster steuern.
Qualitätskontrolle: Echtzeit-Erkennung von Problemen wie Brokengarn, verpassten Stichen oder Löchern, um fehlerfreie Socken zu gewährleisten.
Gerätewartung: Regelmäßige Maschinenpflege, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu verbessern.

2. Produktionsprozess
Garnbelastung: Fütterung von Garn in Strickmaschinen und Einstellung der Spannungen für den reibungslosen Betrieb.
Programmierung & Setup: Konfigurieren von Maschinenparametern (Stichzahl, Geschwindigkeit, Muster) basierend auf Sockenstilen (Knöchelsocken, Crew-Socken, Kniestöcke usw.).
Strickbildung: Maschinen stricken automatisch Zehen, Röhre, Ferse und Zehen, um komplette Sockenbaums zu bilden.
Erste Inspektion: Manuelle oder visuelle Inspektion, um defekte Produkte zu identifizieren und abzulehnen.
Übergabe an den nächsten Prozess: Senden von halbfeindlichen Socken an die Forschungs- oder Färben von Workshops zur weiteren Verarbeitung.

3. Ausrüstung & Technologie
Hauptausrüstung:
Einzel-/Doppelzylinder -Strickmaschinen (für verschiedene Sockentypen).
Computerisierte Jacquard -Maschinen (für komplexe Muster/Logos).
Automatische Maschinen mit Zehenschlusen (Reduzierung der manuellen Intervention).

Schlüsseltechnologien:
Spannungskontrolle mit hoher Präzision (Verhinderung von Garnbrüsten oder ungleichmäßige Enge).
Nahtlose Stricktechnologie (Verbesserung des Komforts durch Reduzierung von Nähten).

4. Qualitätsstandards
Dimensionstoleranz: Sockenlänge und Manschettenelastizität müssen die Kundenspezifikationen erfüllen (z. B., ±5%).
Aussehensanforderungen: Keine Löcher, Fehlstiche oder asymmetrische Muster.
Körperliche Leistung: Tests zur Erholung und Abriebfestigkeitstests (für spezielle Socken wie Sportsocken).