編み物の靴下編みワークショップ

1. ワークショップ機能
靴下編みのワークショップは、糸を半仕上げの靴下に変換するためのコア生産段階であり、構造、弾力性、および寸法が設計要件を満たすことを保証します。 重要な関数には含まれます：
材料の準備：生産基準の順守を確保するために、糸（綿、ナイロン、スパンデックスなど）の検査と受け取り。
編み物の生産：編み機を使用して糸を靴下に織り込んで（半仕上げの製品）、長さ、密度、パターンを制御します。
品質管理：壊れた糸、逃したステッチ、または穴などの問題のリアルタイム検出は、欠陥のない靴下を確保します。
機器のメンテナンス：ダウンタイムを最小限に抑え、効率を向上させるための通常の機械の維持。

2. 生産プロセス
糸の荷重：糸を編み機に供給し、滑らかな動作のために張力を調整します。
プログラミング & セットアップ：靴下スタイル（足首の靴下、乗組員の靴下、膝ハイなど）に基づいて、マシンパラメーター（ステッチ数、速度、パターン）の構成。
編み物の形成：つま先、チューブ、ヒール、つま先を自動的に編んで、完全な靴下ブランクを形成します。
初期検査：欠陥のある製品を特定して拒否する手動または目視検査。
次のプロセスへのハンドオーバー：半フィニッシュの靴下を、さらなる処理のためにワークショップを整形または染色するために送信します。

3. 装置 & テクノロジー
主な機器：
シングル/ダブルシリンダー編み機（異なる靴下の種類用）。
コンピューター化されたジャクアードマシン（複雑なパターン/ロゴ用）。
自動TOEクロージングマシン（手動介入の削減）。

重要なテクノロジー：
高精度の張力制御（糸の破壊または不均一な緊張を防ぐ）。
シームレスな編み物テクノロジー（縫い目を減らすことで快適さを高める）。

4. 品質基準
寸法耐性：靴下の長さとカフの弾力性は、クライアントの仕様を満たす必要があります（例えば、 ±5%).
外観の要件：穴、誤ったステッチ、または非対称パターンはありません。
身体パフォーマンス：ストレッチリカバリと耐摩耗性抵抗テスト（スポーツソックスのような特殊な靴下用）。