बुनाई फैक्ट्री मोजे बुनाई कार्यशाला

1. कार्यशाला कार्य
सॉक बुनाई कार्यशाला यार्न को अर्ध-तैयार मोजे में बदलने के लिए जिम्मेदार कोर उत्पादन चरण है, जिससे संरचना, लोच और आयामों को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सुनिश्चित किया जाता है। प्रमुख कार्यों में शामिल हैं:
सामग्री की तैयारी: उत्पादन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए यार्न (कपास, नायलॉन, स्पैन्डेक्स, आदि) का निरीक्षण और प्राप्त करना।
बुनाई उत्पादन: बुनाई मशीनों का उपयोग यार्न को जुर्राब ब्लैंक (अर्ध-तैयार उत्पादों) में बुनने के लिए, लंबाई, घनत्व और पैटर्न को नियंत्रित करना।
गुणवत्ता नियंत्रण: दोष-मुक्त मोजे सुनिश्चित करने के लिए टूटे हुए यार्न, मिस्ड टांके, या छेद जैसे मुद्दों का वास्तविक समय का पता लगाना।
उपकरण रखरखाव: नियमित मशीन डाउनटाइम को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया
यार्न लोडिंग: यार्न को बुनाई मशीनों में खिलाना और चिकनी संचालन के लिए तनाव को समायोजित करना।
प्रोग्रामिंग & सेटअप: सॉक स्टाइल्स (टखने के मोज़े, चालक दल के मोजे, घुटने-उच्च, आदि) के आधार पर मशीन पैरामीटर (सिलाई काउंट, स्पीड, पैटर्न) कॉन्फ़िगर करना।
बुनाई गठन: मशीनें स्वचालित रूप से पैर की अंगुली, ट्यूब, एड़ी, और पैर की अंगुली को पूरी तरह से रिक्त स्थान बनाने के लिए बुनती हैं।
प्रारंभिक निरीक्षण: दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान करने और अस्वीकार करने के लिए मैनुअल या दृश्य निरीक्षण।
अगली प्रक्रिया के लिए हैंडओवर: आगे की प्रक्रिया के लिए कार्यशालाओं को आकार देने या रंगाई करने के लिए अर्ध-तैयार मोजे भेजना।

3. उपकरण & तकनीकी
मुख्य उपकरण:
सिंगल/डबल सिलेंडर बुनाई मशीनें (अलग -अलग जुर्राब प्रकारों के लिए)।
कम्प्यूटरीकृत जैक्वार्ड मशीन (जटिल पैटर्न/लोगो के लिए)।
स्वचालित पैर की अंगुली-समापन मशीनें (मैनुअल हस्तक्षेप को कम करना)।

प्रमुख प्रौद्योगिकियां:
उच्च-सटीक तनाव नियंत्रण (यार्न ब्रेक या असमान जकड़न को रोकना)।
सीमलेस बुनाई तकनीक (सीम को कम करके आराम को बढ़ाना)।

4. गुणवत्ता मानक
आयामी सहिष्णुता: जुर्राब लंबाई और कफ लोच ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए (जैसे, ±5%).
उपस्थिति आवश्यकताएँ: कोई छेद, मिस्ड टांके, या विषम पैटर्न नहीं।
शारीरिक प्रदर्शन: स्ट्रेच रिकवरी और घर्षण प्रतिरोध परीक्षण (स्पोर्ट्स मोजे जैसे विशेष मोजे के लिए)।