Вязание носки, вязаная мастерская носки

1. Функции мастерской
Семинар по вязанию носков является основной стадией производства, ответственной за превращение пряжи в полуфабрикаты носков, обеспечение структуры, эластичности и размеров соответствовать требованиям проектирования. Ключевые функции включают:
Подготовка материала: осмотр и получение пряжи (хлопок, нейлон, спандекс и т. Д.) Для обеспечения соответствия стандартам производства.
Производство вязания: используя вязаные машины, чтобы впредить пряжу в числа носка (полуфабрикаты), контролируя длину, плотность и узоры.
Контроль качества: обнаружение таких проблем в реальном времени, как разбитая пряжа, пропущенные швы или отверстия, чтобы обеспечить без дефектов носки.
Техническое обслуживание оборудования: обычное обслуживание машины, чтобы минимизировать время простоя и повысить эффективность.

2. Производственный процесс
Загрузка пряжи: кормление пряжи в вязаные машины и регулировка натяжения для плавной работы.
Программирование & Настройка: Настройка параметров машины (количество стежков, скорость, шаблоны) на основе стилей носков (носки голеностопного сустава, носки экипажа, доходные до колен и т. Д.).
Формирование вязания: Машины автоматически вязают носок, трубку, каблук и носок, чтобы сформировать полные носки.
Первоначальная проверка: ручная или визуальная проверка для выявления и отклонения дефектных продуктов.
Руководство по следующему процессу: отправка полуфабрикаты носков на семинары по формированию или окрашиванию для дальнейшей обработки.

3. Оборудование & Технология
Основное оборудование:
Одно/двойные цилиндрические вязаные машины (для разных типов носков).
Компьютеризированные жаккардовые машины (для сложных шаблонов/логотипов).
Автоматические машины с покрытием пальцев (сокращение ручного вмешательства).

Ключевые технологии:
Высокий контроль натяжения (предотвращение разрыва пряжи или неровной стеснения).
Бесплатная технология вязания (улучшение комфорта за счет уменьшения швов).

4. Стандарты качества
Размерная толерантность: длина носка и эластичность манжеты должны соответствовать спецификациям клиента (например, ±5%).
Требования к внешнему виду: нет отверстий, пропущенных швов или асимметричных узоров.
Физическая производительность: испытания на восстановление и устойчивость к истиранию (для специализированных носков, таких как спортивные носки).