靴下の縫製プロセス

靴下の縫製は、靴下の生産における重要なプロセスであり、製品の快適さとサービス生活に直接影響します。 このプロセスは、主に高度な縫製装置を使用して、靴下の開いた端を正確に縫い、継ぎ目が平らで硬いことを確認します。 現代の縫製プロセスでは、一般に、イタリアから輸入されたLonadiまたはSinger Sewing Machinesを使用しています。 これらのデバイスには、各針コイルを正確に一致させてシームレスなドッキングを実現できる自動アイラインメントシステムが装備されています。

縫製プロセスは主に3つのステップに分割されます。まず、コイルが整列され、電子眼認識システムが使用され、フロントとリアの針ループが正確に整列されるようにします。次に、チェーンステッチに特別な縫合が使用されます。 縫合は通常、十分な強度と弾力性を確保するために、高品質のナイロンまたはポリエステル材料で作られています。最後に、縫い目の硬さと平坦性をチェックすることに焦点を当てて、品質検査が実施されます。 高度なミシンは、非常に高い縫製の精度を維持しながら、1分あたり120回の回転速度に達する可能性があり、縫い目の引張強度は15キログラム以上に達する可能性があります。

継ぎ目の品質を向上させるために、業界は現在、主に次の技術ソリューションを採用しています。高精度サーボモーター制御システムを使用して、ステッチの安定性を確保しています。 equipping with an automatic thread trimming device to improve production efficiency; and using a specially designed seam cutter to ensure a smooth cut. さらに、綿の靴下、絹の靴下、スポーツソックスなどのさまざまな材料で作られた靴下の場合、張力設定、ステッチの長さの調整、ステッチ密度など、さまざまな縫い目パラメーターを調整する必要があります。