양말 형성 과정

양말 쉐이핑은 양말의 생산 과정에서 중요한 마무리 과정입니다. 그것은 주로 열과 압력을 사용하여 양말이 안정적인 크기 사양과 좋은 외관을 얻도록합니다. 이 과정은 양말의 전처리 단계로 시작합니다. 증기 재수 화 처리는 먼저 수분 함량을 8-12%로 조정해야하며 양말 개구부 및 발 뒤꿈치와 같은 주요 부품을 수동으로 다듬습니다. 그런 다음 핵심 성형 단계로 들어갑니다. 양말은 로봇 또는 수동으로 특수 알루미늄 금형에 넣고 20-30 초 동안 160-180 ℃의 고온 환경에서 처리 한 다음, 데 몰딩 전에 공기 냉각으로 40 ℃로 냉각된다. 모양의 양말은 평평성과 대칭이 표준을 충족시키고 치수 공차가의 범위 내에서 제어되도록 엄격한 외관 검사를 받아야합니다. ±3%.

최신 양말 모양의 워크샵에는 일반적으로 자동 성형 기계, 알루미늄 합금 형성 금형 및 증기 생성 시스템과 같은 전문 장비가 장착되어 있습니다. 그 중에서 자동 형성 기계는 시간/시간/시간의 생산 용량으로 다중 스테이션 연속 작동을 실현할 수 있습니다. 조정 가능한 알루미늄 합금 형태의 금형은 15-30cm의 다른 양말 길이의 생산 요구에 적응할 수 있습니다. 증기 시스템은 작동 압력이 0.3-0.5mpa를 유지해야합니다. 품질 관리 측면에서, 온도 균일 성 (각 온도 영역 & le; 5 ℃)과 같은 주요 지표, 형성 금형 일치 (오류 & le; 1mm) 및 색상 견해 (5 개의 세척 후 중요한 페이딩 없음)를 모니터링해야합니다.

현재 양말 모양의 기술은 인텔리전스와 환경 보호의 방향으로 발전하고 있습니다. 지능형 온도 제어 시스템은 직물의 두께에 따라 성형 매개 변수를 자동으로 조정할 수 있고, 폐 열 회수 장치를 사용하면 에너지를 15-20%절약 할 수 있으며 빠른 금형 변화 시스템은 변화 시간을 5 분 미만으로 단축 할 수 있습니다. 양말 입의 변형과 같은 생산의 일반적인 문제의 경우 양말 각도를 조정하여 해결할 수 있습니다. 5°~10°, 크기의 수축 문제는 2 차 형성 온도를 10 ℃로 줄임으로써 해결 될 수 있으며, 실리콘 보호 패드를 첨가하여 표면 화상 마크를 방지 할 수있다. 면, 스판덱스, 폴리 에스테르 등과 같은 다양한 원료 구성 요소에 따라 실제 생산 매개 변수를 동적으로 조정해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 회사는 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 완전한 재료 프로세스 데이터베이스를 설정하는 것이 좋습니다.