Sockenformungsprozess

Die Sockenformung ist ein entscheidender Veredelungsprozess im Produktionsprozess von Socken. Es verwendet hauptsächlich Wärme und Druck, damit die Socken stabile Größenspezifikationen und ein gutes Erscheinungsbild erhalten. Dieser Prozess beginnt mit der Vorbehandlungsstufe der Socken. Die Behandlung mit einer Dampf-Rehydration ist zuerst erforderlich, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 8-12%anzupassen, und wichtige Teile wie die Sockenöffnung und die Ferse werden manuell beschnitten. Dann tritt es in die Kernformphase ein. Die Socken werden von einem Roboter oder manuell auf eine spezielle Aluminiumform gebracht und in einer hohen Temperaturumgebung von 160 bis 180 ° C für 20-30 Sekunden behandelt und dann vor dem Demolding auf unter 40 ° C gekühlt. Die geformten Socken müssen strengen Erscheinungsbild -Inspektionen durchlaufen ±3%.

Moderne Workshops zur Sockenformierung sind normalerweise mit professionellen Geräten wie automatischen Formungsmaschinen, Aluminiumlegierungsformingformen und Dampferzeugungssystemen ausgestattet. Unter ihnen kann die automatische Formungsmaschine einen kontinuierlichen Betrieb mit mehreren Stationen mit einer Produktionskapazität von 800-1200 Paaren pro Stunde realisieren. Die einstellbare Aluminiumlegierungsforming-Form kann sich an die Produktionsbedürfnisse verschiedener Sockenlängen von 15 bis 30 cm anpassen. Das Dampfsystem muss einen Arbeitsdruck von 0,3 bis 0,5 MPa aufrechterhalten. In Bezug auf die Qualitätskontrolle müssen wichtige Indikatoren wie Temperaturgleichmäßigkeit (Temperaturdifferenz zwischen jeder Temperaturzone & Le; 5 ℃), Formungsform (Fehler & le; 1 mm) und Farbfastness (kein signifikantes Verblassen nach 5 Waschungen) überwacht werden.

Gegenwärtig entwickelt sich die Sockenformungstechnologie in Richtung Intelligenz und Umweltschutz. Das intelligente Temperaturkontrollsystem kann die Formungsparameter automatisch entsprechend der Dicke des Stoffes einstellen, die Verwendung von Abwärmewiederherstellungsvorrichtungen kann Energie um 15 bis 20%sparen, und das schnelle Schimmelpilzsystem kann die Änderungszeit auf weniger als 5 Minuten verkürzen. Für häufige Produktionsprobleme wie die Verformung des Sockenmund 5°~10°Das Problem der Größenschrumpfung kann gelöst werden, indem die sekundäre Formtemperatur um 10 ° ° ° C reduziert wird, und die Oberflächenverbrennungsmarkierungen können durch Zugabe von Silikonschutzkissen verhindert werden. Es ist erwähnenswert, dass die tatsächlichen Produktionsparameter dynamisch gemäß den verschiedenen Rohstoffkomponenten wie Baumwolle, Spandex, Polyester usw. eingestellt werden müssen. Es wird empfohlen, dass Unternehmen eine vollständige materielle Prozessdatenbank einrichten, um die Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten.