Proses pembentukan kaus kaki

Pembentukan kaus kaki adalah proses finishing yang penting dalam proses produksi kaus kaki. Ini terutama menggunakan panas dan tekanan untuk membuat kaus kaki memperoleh spesifikasi ukuran yang stabil dan penampilan yang baik. Proses ini dimulai dengan tahap pretreatment kaus kaki. Perawatan rehidrasi uap pertama diperlukan untuk menyesuaikan kadar air dengan 8-12%, dan bagian-bagian utama seperti pembukaan kaus kaki dan tumit dipangkas secara manual. Kemudian memasuki tahap pembentukan inti. Kaus kaki diletakkan pada cetakan aluminium khusus oleh robot atau secara manual, dan dirawat di lingkungan suhu tinggi 160-180 ℃ selama 20-30 detik, dan kemudian didinginkan hingga di bawah 40 ℃ dengan pendinginan udara sebelum demolding. Kaus kaki berbentuk harus menjalani inspeksi penampilan yang ketat untuk memastikan bahwa kerataan dan simetri memenuhi standar, dan toleransi dimensi dikendalikan dalam kisaran ±3%.

Lokakarya pembentukan kaus kaki modern biasanya dilengkapi dengan peralatan profesional seperti mesin pembentuk otomatis, cetakan pembentukan paduan aluminium dan sistem pembuatan uap. Di antara mereka, mesin pembentuk otomatis dapat mewujudkan operasi berkelanjutan multi-stasiun, dengan kapasitas produksi 800-1200 pasang/jam; Cetakan pembentukan paduan aluminium yang dapat disesuaikan dapat beradaptasi dengan kebutuhan produksi panjang kaus kaki yang berbeda 15-30cm; Sistem uap perlu mempertahankan tekanan kerja 0,3-0,5mpa. Dalam hal kontrol kualitas, indikator utama seperti keseragaman suhu (perbedaan suhu antara setiap zona suhu & le; 5 ℃), membentuk pencocokan cetakan (kesalahan & le; 1mm) dan keasingan warna (tidak ada fading signifikan setelah 5 pencucian) perlu dipantau.

Saat ini, teknologi pembentukan kaus kaki berkembang ke arah kecerdasan dan perlindungan lingkungan. Sistem kontrol suhu yang cerdas dapat secara otomatis menyesuaikan parameter pembentukan sesuai dengan ketebalan kain, penggunaan perangkat pemulihan panas limbah dapat menghemat energi sebesar 15-20%, dan sistem perubahan cetakan cepat dapat memperpendek waktu perubahan menjadi kurang dari 5 menit. Untuk masalah umum dalam produksi, seperti deformasi mulut kaus kaki, itu dapat diselesaikan dengan menyesuaikan sudut kaus kaki 5°~10°, masalah penyusutan ukuran dapat diselesaikan dengan mengurangi suhu pembentukan sekunder sebesar 10 ℃, dan tanda pembakaran permukaan dapat dicegah dengan menambahkan bantalan pelindung silikon. Perlu dicatat bahwa parameter produksi aktual perlu disesuaikan secara dinamis sesuai dengan komponen bahan baku yang berbeda seperti kapas, spandex, poliester, dll. Direkomendasikan agar perusahaan menetapkan basis data proses material yang lengkap untuk memastikan stabilitas kualitas produk.