Çorap şekillendirme işlemi

Çorap şekillendirme, çorap üretim sürecinde önemli bir sonlandırma işlemidir. Esas olarak çorapların kararlı boyut spesifikasyonları ve iyi bir görünüm elde etmesini sağlamak için ısı ve basınç kullanır. Bu süreç çorapların ön tedavi aşaması ile başlar. Nem içeriğini%8-12 olarak ayarlamak için önce buhar rehidrasyonu tedavisi gerekir ve çorap açıklığı ve topuk gibi anahtar parçalar manuel olarak kesilir. Sonra çekirdek şekillendirme aşamasına girer. Çoraplar bir robot veya manuel olarak özel bir alüminyum kalıp üzerine konur ve 20-30 saniye boyunca 160-180 ℃ yüksek sıcaklık bir ortamda işlenir ve daha sonra demolding'den önce hava soğutma ile 40 ℃ altına kadar soğutulur. Şekillendirilmiş çorapların, düzlük ve simetrinin standartları karşıladığını ve boyutsal toleransın kontrol edildiğinden emin olmak için sıkı bir görünüm incelemesine tabi tutulması gerekir. ±3%.

Modern çorap şekillendirme atölyeleri genellikle otomatik şekillendirme makineleri, alüminyum alaşım şekillendirme kalıpları ve buhar üretim sistemleri gibi profesyonel ekipmanlarla donatılmıştır. Bunlar arasında, otomatik şekillendirme makinesi, 800-1200 çift/saat üretim kapasitesi ile çok istasyonlu sürekli operasyon gerçekleştirebilir; Ayarlanabilir alüminyum alaşım şekillendirme kalıbı, 15-30 cm'lik farklı çorap uzunluklarındaki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir; Buhar sisteminin 0.3-0.5MPa çalışma basıncını koruması gerekir. Kalite kontrolü açısından, sıcaklık homojenliği (her sıcaklık bölgesi arasındaki sıcaklık farkı & le; 5 ℃), şekillendirme kalıp eşleşmesi (hata & le; 1mm) ve renk nöbeti (5 yıkamadan sonra önemli solma yok) izlenmesi gibi anahtar göstergeler.

Şu anda, çorap şekillendirme teknolojisi istihbarat ve çevre koruma yönünde gelişmektedir. Akıllı sıcaklık kontrol sistemi, şekillendirme parametrelerini kumaşın kalınlığına göre otomatik olarak ayarlayabilir, atık ısı geri kazanım cihazı kullanımı enerji tasarrufu%15-20 oranında tasarruf edebilir ve hızlı kalıp değişim sistemi değişim süresini 5 dakikadan az kısaltabilir. Çorap ağzının deformasyonu gibi üretimde yaygın problemler için, çorap açısını ayarlayarak çözülebilir. 5°~10°, Boyut büzülme problemi, ikincil şekillendirme sıcaklığının 10 ℃ azalmasıyla çözülebilir ve silikon koruyucu pedler ilave edilerek yüzey yanık işaretleri önlenebilir. Gerçek üretim parametrelerinin pamuk, spandeks, polyester, vb. Gibi farklı hammadde bileşenlerine göre dinamik olarak ayarlanması gerektiğini belirtmek gerekir. Şirketlerin ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için eksiksiz bir malzeme süreci veritabanı oluşturmaları önerilir.