Processo de modelagem de meia

A modelagem de meias é um processo de acabamento crucial no processo de produção de meias. Ele usa principalmente calor e pressão para fazer com que as meias obtenham especificações de tamanho estável e boa aparência. Esse processo começa com o estágio de pré -tratamento das meias. O tratamento de reidratação a vapor é necessário primeiro para ajustar o teor de umidade para 8 a 12%, e as peças-chave como a abertura da meia e o calcanhar são cortadas manualmente. Então ele entra no estágio de modelagem do núcleo. As meias são colocadas em um molde de alumínio especial por um robô ou manualmente e tratadas em um ambiente de alta temperatura de 160-180 ℃ por 20 a 30 segundos e depois esfriadas para resfriamento de ar antes de desmoldamento. As meias moldadas precisam sofrer uma inspeção estrita de aparência para garantir que a planicidade e a simetria atendam aos padrões, e a tolerância dimensional é controlada dentro da faixa de ±3%.

As oficinas modernas de modelagem de meias geralmente são equipadas com equipamentos profissionais, como máquinas de modelagem automática, moldes de modelagem de liga de alumínio e sistemas de geração de vapor. Entre eles, a máquina de modelagem automática pode realizar uma operação contínua multi-estação, com uma capacidade de produção de 800-1200 pares/hora; the adjustable aluminum alloy shaping mold can adapt to the production needs of different sock lengths of 15-30cm; O sistema de vapor precisa manter uma pressão de trabalho de 0,3-0,5MPa. Em termos de controle de qualidade, os principais indicadores, como a uniformidade da temperatura (diferença de temperatura entre cada zona de temperatura & le; 5 ℃), moldando a correspondência do molde (erro & le; 1mm) e a rapidez da cor (sem desbotamento significativo após 5 lavagens) precisam ser monitoradas.

Atualmente, a tecnologia de modelagem de meias está se desenvolvendo na direção da inteligência e proteção ambiental. O sistema inteligente de controle de temperatura pode ajustar automaticamente os parâmetros de modelagem de acordo com a espessura do tecido, o uso do dispositivo de recuperação de calor residual pode economizar energia em 15 a 20%, e o sistema de mudança de molde rápido pode diminuir o tempo de mudança para menos de 5 minutos. Para problemas comuns na produção, como deformação da boca da meia, ela pode ser resolvida ajustando o ângulo da meia por 5°~10°, o problema de encolhimento do tamanho pode ser resolvido reduzindo a temperatura de modelagem secundária em 10 ℃, e as marcas de queima de superfície podem ser evitadas adicionando almofadas de proteção de silicone. Vale ressaltar que os parâmetros de produção reais precisam ser ajustados dinamicamente de acordo com os diferentes componentes da matéria -prima, como algodão, spandex, poliéster, etc. Recomenda -se que as empresas estabeleçam um banco de dados completo de processo de material para garantir a estabilidade da qualidade do produto.