जुर्राब आकार देने की प्रक्रिया

मोजे की उत्पादन प्रक्रिया में जुर्राब आकार देना एक महत्वपूर्ण परिष्करण प्रक्रिया है। यह मुख्य रूप से गर्मी और दबाव का उपयोग करता है ताकि मोज़े को स्थिर आकार के विनिर्देशों और अच्छी उपस्थिति प्राप्त हो सके। यह प्रक्रिया मोजे के प्रीट्रीटमेंट चरण से शुरू होती है। नमी की सामग्री को 8-12%तक समायोजित करने के लिए स्टीम रिहाइड्रेशन उपचार की आवश्यकता होती है, और सॉक ओपनिंग और एड़ी जैसे प्रमुख भागों को मैन्युअल रूप से छंटनी की जाती है। फिर यह कोर शेपिंग स्टेज में प्रवेश करता है। मोजे को एक रोबोट या मैन्युअल रूप से एक विशेष एल्यूमीनियम मोल्ड पर रखा जाता है, और 20-30 सेकंड के लिए 160-180 ℃ के उच्च तापमान वातावरण में इलाज किया जाता है, और फिर डिमोल्डिंग से पहले एयर कूलिंग द्वारा 40 ℃ से नीचे ठंडा किया जाता है। आकार के मोजे को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त उपस्थिति निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि फ्लैटनेस और समरूपता मानकों को पूरा करती है, और आयामी सहिष्णुता की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है ±3%.

आधुनिक जुर्राब आकार देने वाली कार्यशालाएं आमतौर पर पेशेवर उपकरणों जैसे कि स्वचालित आकार देने वाली मशीनों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आकार देने वाले मोल्ड और स्टीम जनरेशन सिस्टम से सुसज्जित होती हैं। उनमें से, स्वचालित आकार देने वाली मशीन 800-1200 जोड़े/घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ, बहु-स्टेशन निरंतर संचालन का एहसास कर सकती है; समायोज्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु आकार देने वाला मोल्ड 15-30 सेमी की विभिन्न जुर्राब लंबाई की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है; स्टीम सिस्टम को 0.3-0.5mpa के काम के दबाव को बनाए रखने की आवश्यकता है। गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, प्रमुख संकेतक जैसे कि तापमान एकरूपता (प्रत्येक तापमान क्षेत्र के बीच तापमान अंतर & ले; 5 ℃), मोल्ड मिलान (त्रुटि & ले; 1 मिमी) और रंग फास्टनेस (5 washes के बाद कोई महत्वपूर्ण लुप्त होती) को आकार देने की निगरानी करने की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, सॉक शेपिंग तकनीक खुफिया और पर्यावरण संरक्षण की दिशा में विकसित हो रही है। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से कपड़े की मोटाई के अनुसार आकार देने वाले मापदंडों को समायोजित कर सकती है, अपशिष्ट गर्मी वसूली उपकरण का उपयोग ऊर्जा को 15-20%तक बचा सकता है, और तेजी से मोल्ड परिवर्तन प्रणाली परिवर्तन समय को 5 मिनट से कम तक कम कर सकती है। उत्पादन में सामान्य समस्याओं के लिए, जैसे कि जुर्राब मुंह की विरूपण, इसे सॉक कोण को समायोजित करके हल किया जा सकता है 5°~10°, आकार के संकोचन समस्या को 10 ℃ से द्वितीयक आकार देने वाले तापमान को कम करके हल किया जा सकता है, और सिलिकॉन सुरक्षात्मक पैड जोड़कर सतह के जलने के निशान को रोका जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि वास्तविक उत्पादन मापदंडों को विभिन्न कच्चे माल के घटकों जैसे कपास, स्पैन्डेक्स, पॉलिएस्टर, आदि के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि कंपनियां उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण सामग्री प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करें।