Processo di modellatura di calzini

La formazione di calze è un processo di finitura cruciale nel processo di produzione dei calzini. Utilizza principalmente calore e pressione per far sì che i calzini ottengano specifiche di dimensioni stabili e un buon aspetto. Questo processo inizia con la fase di pretrattamento dei calzini. Il trattamento con reidratazione a vapore è richiesto prima di regolare il contenuto di umidità all'8-12%e parti chiave come l'apertura di calza e il tallone vengono tagliate manualmente. Quindi entra nella fase di modellatura del nucleo. I calzini vengono messi su uno speciale stampo in alluminio da un robot o manualmente e trattati in un ambiente ad alta temperatura di 160-180 ℃ per 20-30 secondi, quindi raffreddati a meno di 40 ℃ mediante il raffreddamento dell'aria prima di demolire. I calzini a forma di ispezione di aspetto rigoroso per garantire che la planarità e la simmetria soddisfino gli standard e la tolleranza dimensionale sia controllata all'interno dell'intervallo ±3%.

I moderni seminari di modellatura di calze sono generalmente dotati di attrezzature professionali come macchine automatiche di formazione, stampi che modellano la lega di alluminio e sistemi di generazione di vapore. Tra questi, la macchina di modellatura automatica può realizzare un funzionamento continuo a più stazioni, con una capacità di produzione di 800-1200 coppie/ora; Lo stampo regolabile in lega in lega di alluminio può adattarsi alle esigenze di produzione di diverse lunghezze di calze di 15-30 cm; Il sistema a vapore deve mantenere una pressione di lavoro di 0,3-0,5 milioni. In termini di controllo di qualità, indicatori chiave come l'uniformità della temperatura (differenza di temperatura tra ciascuna zona di temperatura & le; 5 ℃), è necessario monitorare la modellatura della corrispondenza dello stampo (errore & le; 1 mm) e nessuna sbiadimento significativo dopo 5 lavaggi).

Al momento, la tecnologia di modellatura di calze si sta sviluppando nella direzione dell'intelligenza e della protezione ambientale. Il sistema di controllo della temperatura intelligente può regolare automaticamente i parametri di modellatura in base allo spessore del tessuto, l'uso del dispositivo di recupero del calore dei rifiuti può risparmiare energia del 15-20%e il sistema di cambio rapido può ridurre il tempo di cambio a meno di 5 minuti. Per problemi comuni nella produzione, come la deformazione della bocca calza, può essere risolto regolando l'angolo di calza di 5°~10°, il problema di restringimento delle dimensioni può essere risolto riducendo la temperatura di modellatura secondaria di 10 ℃ e i segni di ustioni di superficie possono essere prevenuti aggiungendo cuscinetti protettivi in ​​silicone. Vale la pena notare che i parametri di produzione effettivi devono essere regolati dinamicamente in base ai diversi componenti di materie prime come cotone, spandex, poliestere, ecc. Si raccomanda alle aziende di stabilire un database di processo di materiale completo per garantire la stabilità della qualità del prodotto.