Processus de mise en forme de la chaussette

La mise en forme des chaussettes est un processus de finition crucial dans le processus de production des chaussettes. Il utilise principalement la chaleur et la pression pour faire en sorte que les chaussettes obtiennent des spécifications de taille stable et une bonne apparence. Ce processus commence par le stade de prétraitement des chaussettes. Le traitement de réhydratation à la vapeur est nécessaire d'abord pour ajuster la teneur en humidité à 8 à 12%, et les pièces clés telles que l'ouverture de la chaussette et le talon sont coupées manuellement. Ensuite, il entre dans la phase de mise en forme du noyau. Les chaussettes sont placées sur un moule en aluminium spécial par un robot ou manuellement, et traités dans un environnement à haute température de 160-180 ℃ pendant 20-30 secondes, puis refroidis à moins de 40 ℃ par refroidissement par air avant le démoulage. Les chaussettes en forme doivent subir une inspection en apparence stricte pour garantir que la planéité et la symétrie répondent aux normes, et que la tolérance dimensionnelle est contrôlée dans la plage de la plage de ±3%.

Les ateliers de mise en forme moderne de chaussettes sont généralement équipés d'équipements professionnels tels que des machines de mise en forme automatique, des moules de mise en alliage en aluminium et des systèmes de génération de vapeur. Parmi eux, la machine de mise en forme automatique peut réaliser un fonctionnement continu multi-station, avec une capacité de production de 800-1200 paires / heure; Le moule de mise en alliage en aluminium réglable peut s'adapter aux besoins de production de différentes longueurs de chaussette de 15 à 30 cm; Le système de vapeur doit maintenir une pression de travail de 0,3-0,5 MPa. En termes de contrôle de la qualité, des indicateurs clés tels que l'uniformité de la température (différence de température entre chaque zone de température & LE; 5 ℃), la mise en forme de la correspondance des moisissures (erreur & LE; 1 mm) et la solidité des couleurs (aucune décoloration significative après 5 lavages) doivent être surveillées.

À l'heure actuelle, la technologie de mise en forme des chaussettes se développe dans le sens de l'intelligence et de la protection de l'environnement. Le système de contrôle de la température intelligent peut ajuster automatiquement les paramètres de mise en forme en fonction de l'épaisseur du tissu, l'utilisation du dispositif de récupération de la chaleur des déchets peut économiser de l'énergie de 15 à 20%, et le système de changement de moisissure rapide peut raccourcir le temps de changement à moins de 5 minutes. Pour les problèmes communs de production, tels que la déformation de la bouche de la chaussette, il peut être résolu en ajustant l'angle de la chaussette par 5°~10°, le problème de rétrécissement de la taille peut être résolu en réduisant la température de mise en forme secondaire de 10 ℃, et les marques de brûlure de surface peuvent être évitées en ajoutant des tampons de protection en silicone. Il convient de noter que les paramètres de production réels doivent être ajustés dynamiquement en fonction des différents composants de la matière première tels que le coton, le spandex, le polyester, etc. Il est recommandé que les entreprises établissent une base de données complète des processus de matériaux pour assurer la stabilité de la qualité des produits.