Proceso de conformación de calcetines

La configuración de calcetines es un proceso de acabado crucial en el proceso de producción de calcetines. Utiliza principalmente calor y presión para hacer que los calcetines obtengan especificaciones de tamaño estable y una buena apariencia. Este proceso comienza con la etapa de pretratamiento de los calcetines. El tratamiento con rehidratación de vapor se requiere primero para ajustar el contenido de humedad al 8-12%, y las partes clave, como la abertura del calcetín y el talón, se recortan manualmente. Luego entra en la etapa de configuración del núcleo. Los calcetines se colocan en un molde de aluminio especial por un robot o manualmente, y se tratan en un entorno de alta temperatura de 160-180 ℃ durante 20-30 segundos, y luego se enfrían a menos de 40 ℃ mediante el enfriamiento del aire antes de desmoldear. Los calcetines con forma deben someterse a una inspección de apariencia estricta para garantizar que la planitud y la simetría cumplan con los estándares, y la tolerancia dimensional se controla dentro del rango de ±3%.

Los talleres modernos de modelado de calcetines generalmente están equipados con equipos profesionales, como máquinas de conformación automática, moldes de conformación de aleación de aluminio y sistemas de generación de vapor. Entre ellos, la máquina de conformación automática puede realizar una operación continua de estaciones múltiples, con una capacidad de producción de 800-1200 pares/hora; El molde de conformación de aleación de aluminio ajustable puede adaptarse a las necesidades de producción de diferentes longitudes de calcetines de 15-30 cm; El sistema de vapor necesita mantener una presión de trabajo de 0.3-0.5MPa. En términos de control de calidad, los indicadores clave, como la uniformidad de la temperatura (diferencia de temperatura entre cada zona de temperatura & LE; 5 ℃), la configuración de la coincidencia de moho (error & LE; 1 mm) y la solidez del color (no es necesario monitorear el desvanecimiento significativo después de 5 lavados).

En la actualidad, la tecnología de configuración de calcetines se está desarrollando en la dirección de la inteligencia y la protección del medio ambiente. El sistema de control de temperatura inteligente puede ajustar automáticamente los parámetros de conformación de acuerdo con el grosor de la tela, el uso del dispositivo de recuperación de calor residual puede ahorrar energía en un 15-20%, y el sistema de cambio de moho rápido puede acortar el tiempo de cambio a menos de 5 minutos. Para problemas comunes en la producción, como la deformación de la boca del calcetín, se puede resolver ajustando el ángulo de calcetín por 5°~10°, el problema de contracción del tamaño se puede resolver reduciendo la temperatura de conformación secundaria en 10 ℃, y las marcas de quemaduras de la superficie se pueden evitar agregando almohadillas protectoras de silicona. Vale la pena señalar que los parámetros de producción reales deben ajustarse dinámicamente de acuerdo con los diferentes componentes de materia prima, como algodón, spandex, poliéster, etc. Se recomienda que las empresas establezcan una base de datos completa de procesos de material para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.